传统的手工工厂流水线已经被机械化、智能化的生产流程所取代。新工厂生产管理流程是降低成本、提高效率、安全生产、高效运行的基础。人与技术驱动的结合可以促进企业的快速转型。企业要想快速发展，就必须采用一套完整的生产管理体系，事半功倍。但是很多制作公司还是靠人工操作，复杂的细节使企业难以确定自己的工厂生产管理流程，导致劳动效率低、错误多、成本高。基于用户对车间智能化管理的需求，【T+流程管理】应运而生，为用户提供生产、流程、进度监控、流程外包、计件工资等一体化智能车间管理解决方案。推动企业实现工业4.0的智能化管理，让每一个环节都能低成本运行，产生高效益。目前，传统的车间生产管理主要存在以下问题：① 效率低、透明度低、可见度低、成本高；② 工作坊进度不透明，无法随时知晓；③车间统计工作量大，效率低，容易出错；④当一个操作上报时，下一个操作超过上一个操作，无法判断和控制；⑤无法快速有效统计各工序合格率，无法及时进行针对性调整。解决以上问题，可以采用t+流程管理来解决。我们通过制造业典型的螺丝生产流程来了解流程管理功能。操作和路由设置传统的车间管理不可避免地存在沟通效率低、信息缺乏的问题，导致车间生产不能满足资源的优化配置和划分。 导致工期延误。如何解决此类问题车间接到螺丝订单后，首先启用T+系统中的操作管理功能。启用流程管理后，可以设置以下信息：班组、流程、工艺路线、BOM、流程选项卡、流程外包价格等，即可开始螺丝生产。螺丝订单的完成需要多个团队的配合。螺杆生产有9道工序。这9个流程需要多个团队的配合。成立T+流程管理团队，分配生产任务。团队组建完成后，就可以组建整个螺丝生产流程。在T+流程管理中，您可以自由选择加工方式：自制或转包加工。系统默认为自制，可以调整。可设置自制加工单价和分包加工单价的价格策略螺杆的生产工艺很多。只有把生产流程设置清楚，各个环节才能无缝衔接。在【T】+流程管理】中设置加工流程和顺序时，多个库存可以使用一个工艺路线，您可以在库存文件中设置默认工艺路线，或在处理文档中选择工艺路线。每道工序建立后，应建立每道生产工序所需材料清单。可在物料清单的维护中添加工艺信息，方便各工序的物料维护。优化生产订单的生产排程，缩短生产周期在螺丝生产过程中，由于车间进度不透明，无法随时了解车间进度，导致生产周期延长。我们应该做什么根据收到的螺丝销售订单，在T+作业管理系统中，根据出库单，根据天大任务清单，根据订单优先级的定义，螺丝生产物料清单和工艺路线，设备和作业，以及运营和员工的定义，生成交货的生产订单；在生产订单页面，您还可以输入生产订单、维护操作数据、打印生产订单；计划执行实时跟踪，生产瓶颈实时检测，设备产能实时监控，产线产能平衡，平衡计划，准时交付客户订单。为了提高螺杆输出质量，T+工序管理中工序卡的作用，清晰反映各工序的接收、完成、合格等信息，使车间岗位职责更加明确，各岗位的劳动生产率和产出质量更加规范，工艺卡的打印更加快捷方便。打印格式和内容可根据需要设置：① 根据模板设置，可以只打印操作，也可以将操作与材料一起打印；② 您可以为每个操作设置产品代码或条形码。您可以扫描条形码进行工作报告；③ 设置打印模板时， 产品可以设置为标题或详细信息。多端流程报表，每个流程尽在掌握下一个操作超过了操作报告中的上一个操作，无法判断和控制怎么办T+流程管理支持PC端和移动端多种工作汇报方式。手机一开机，就可以快速上报工作，让每一个生产过程都能无缝衔接。PC端上报的方式有很多种：T+流程管理功能提供同一流程的多个生产订单上报功能。① 可选文件可生成工艺报告；② 可扫描条码生成工艺报告；③ 上报工作时间，可以一次上报一个进程的工作；您也可以在产品完成后报告周转箱的所有工作；也可以按重点流程汇报工作；④ 可以选择是否同时录入员工和数量。移动端运营报告：移动端的工作报告也比较简单。只需打开好友空间，即可选择举报流程，方便快捷看板可视化，订单进度实时掌控如果不能快速有效地统计每个工序的通过率，及时进行针对性的调整怎么办数字化大屏车间看板使订单生产流程更加清晰，操作人员可以在车间流程管理系统上清晰直观地看到订单状态和各工序之间的流程。实现安全生产，避免和减少事故的发生，并能及时发现问题并采取措施，更好地保证产品交付。精确计件费计算车间统计员工作量大，效率低，工资计算容易出错。许多车间面临计件工资统计和结算的问题。那么，如何解决职工计件工资结算问题呢T+ 流程管理提供了相应的工作人员和流程表。自动上报人工时，会从对应表中取出进程对应的worker。可灵活设置计件规则，轻松应对合格率等特殊要求。计件工资计算完成后，直接同步到工资计算，无缝链接，无需计算多张好表，提高计件工资的准确性。计件工资发放后，职工可在公众号查询工资明细。OK，这个新功能更新已经推出，功能已经上线。马上就可以去体验啦~