阅读指南

    事实上，工业智能和智能工厂都有各自的实施条件和路径。没有捷径可走。不同的行业和公司有不同的路径。

    总的来说，以下十个路径和方向是中国工业从制造向智能制造转型的必由之路。但是，对于不同的行业和公司，由于不同的市场需求模型、不同的产品流程和不同的管理基础，侧重点不同，但总能找到几种可行的工业智能方法。

    以前的评论

    【干货分享】mobile bt365体育投注_好多假365平台_365betmobileapp U8+如何打造智能工厂

    以下十个道路和方向需要学习！（优越的）

    六

    个性化

    30年来，市场商品种类扩大了几十到几百倍。在个性化消费的时代，每个人都可以拥有自己的博客、微博和微信来传播自己的声音。

    实现高品质、低成本的个性化实现首先取决于你的精益生产水平，即精益倡导“价值来自于客户真实需求的拉动”。个性化取决于您的标准化和模块化设计。互联网等信息技术的飞速发展为其提供了支持，使得个性化的实现变得轻而易举。

    在这个阶段，

    个性化或有限的个性化条件无法实现完全个性化。个性化是在一定范围内的选择，无论是汽车、电脑、手机还是服装。

    每个企业都需要根据自身的精益化水平、标准化/模块化水平和信息化水平来确定自己的个性化模式。越个性化越好。它基于一定的实施条件。或许未来3D打印和人工智能的发展可以提供完全个性化的可能。

    七

    生态

    企业之间的竞争正逐渐从单一企业转向供应链乃至生态系统。凯文。

    凯利在《失控》中写道：“大公司之间的联盟浪潮，特别是在信息和网络行业，是日益共同发展的世界经济的另一面。与其吃掉或与竞争对手竞争，不如结成联盟——共生共存。..控制的未来是伙伴关系、协同控制和人机混合控制。人类与我们的创作共享控制权。”

    八

    全球化

    在当今互联的世界中，当您的业务达到一定规模时，

    您需要考虑全球化来分配资源以提高效率并降低成本。全球资源包括市场资源、设计资源、

    采购资源和生产资源。

    “一带一路”战略是寻找全球市场资源，输出包括高铁技术在内的过剩产能。设计资源是在国外建立研发技术中心，开发贴近当地市场的产品，或者弥补国内设计能力的不足，同时打造全球24小时不间断产品开发，缩短研发周期。

    采购和生产资源是全球材料供应基地，寻求更好的质量和更低的成本。除了考虑采购和制造的单价外，我们还需要考虑运输成本的增加和供应链的复杂性。

    供应链可视化、更长的交货期、更高的库存、环保的碳排放、稳定的质量、当地的劳动力政策和汇率波动。

    九

    数字化

    数字化与信息化息息相关。与自动化一样，也是工业智能化转型的最大投资。随着信息技术的快速变化，一切都可以数字化，从人、产品到设备，一切都可以连接起来。

    产品可以通过PLM/ERP软件实现数字化，从产品开发设计、材料采购到生产交付。每一张产品图纸、每一个材料信息和每一个生产过程都是数字连接的。

    该设备可以通过可编程逻辑控制器传感器等将运行数据传输到人工编码站互联网等网络。

    因此，通用电气可以通过飞机发动机发回的数据分析和优化其运行参数，降低燃料成本，谷歌可以实现汽车的无人驾驶。

    这意味着在“工业4.0”时代，通过数字化连接资源、信息、产品和人第一次成为可能！这种交流包括人与人、人与产品、人与机器、产品与机器、机器与机器之间的信息交换。

    每个行业都有不同的特点和企业基础，实现数字化的顺序也不同。

    我觉得对于那些流程型的制造业来说，因为他们的制造方式，大部分流程都是相互关联的，自动化程度高，可以自动采集一些设备数据，数字化的难度比较小。

    对于离散制造业，如机械设备、纺织服装、电子电器、家居用品等，由于制造工艺和零部件的分散，

    有这么多，即使成本很高，也很难连接。对于这些行业来说，可行的办法不是一步步实现这些目标。第一的，

    精益连续生产技术用于连接主要工艺和材料。

    由于技术的不成熟和巨大的投资，企业需要权衡引入自动化等时机，综合考虑投资回报、系统可靠性、信息安全风险、人才储备等问题。

    十

    聪明的

    智能包括两层意思，一是产品的智能，二是制造过程的智能。

    首先说说产品的智能化。与消费品的智能化相比，工业产品的智能化其实更为迫切。

    所有设备都需要添加智能控制模块，实现加工数据的自动采集、分析和控制。具有标准数据接口，可与企业MES系统或其他信息系统对接。通过智能软件系统对这些工业大数据进行操作和分析，将有助于提高运行效率、减少故障、降低能耗。

    制造过程的智能化更加复杂，

    你需要完成上述的精益化、标准化、模块化、自动化和数字化转型，在自动化和数字化方面的投入也将是巨大的。

    “中国制造”经历了30年的高速发展，已经成为世界第一制造大国，但几乎没有世界一流的产品可以淘汰。未来30年，中国制造需要从重速度轻质量转向重质量轻速度。要实现中国从商业模式、技术和管理到智能制造的转变，需要在以上十个领域不断创新。

    结束<<和 lt;&="">

    成长型企业的智慧化工之路

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