物料清单的英文全称是bill of materials，即物料清单，又称产品结构表。物料清单是制造管理信息系统中经常提到的一种物料清单。

    物料清单是指产品及其结构所需的零部件清单。在企业资源计划系统中，“物料”一词具有广泛的含义。它是所有与生产有关的材料的总称，如产品、半成品、在制品、原材料、配件、协作零件、消耗品等。

    一

    物料清单的分类和用途

    结合公司实际操作流程，将物料清单分为三类：

    ● 技术物料清单：

    技术部门图纸的标题和详细信息中包含的材料信息。

    ● 生产物料清单：生产计划部根据技术物料清单对各车间所需物料进行分解，加上工艺部门提供的各标准型号的工艺定额，形成生产物料清单

    ● 工艺材料清单：工艺部门根据生产物料清单添加工位信息，根据每个订单的实际配置修改工艺定额，最终形成工艺物料清单并发送给车间。

    物料清单的用途可分为以下7类：

    一

    计划部门编制计划的依据

    公司接到订单后，计划部会根据订单的交货日期，结合物料清单和库存信息，审核订单进度，制定生产计划。

    2.采购部采购材料的依据

    根据物料清单中的信息，采购部门可以及时、适当地采购物料，避免库存过剩或短缺。还可以为采购的前期准备节省大量时间，使采购周期更加充裕，保证物资能及时采购回来。此外，代码，

    物料清单中的型号及其他相关描述详细，使采购的材料一目了然，无需加冕。

    3.物流部门配送物资的依据

    有了BOM，物流部门就可以直接根据物料清单中的物料代码和物料数量下发物料，方便快捷，大大提高了物料管理员的工作效率和质量。

    4.财务部成本核算依据

    财务部门可以通过物料清单清楚地计算制造过程中每个产品小装配所需的材料成本，从而控制成本，避免不必要的浪费。

    5.

    为技术部门降低产品成本提供参考

    技术部根据物料清单和相应的物料单价降低成本。例如，

    在接下来的五个步骤中，使用廉价的塑料型材代替铝型材。

    6.为生产线安排重要文件

    从物料清单表可以清楚地看出，材料是在底盘车间组装的，还是在总装车间组装的。具体的车站组装在上面。生产调度可以很容易地参考物料清单来安排生产。

    七

    销售部报价依据

    投标的关键是价格。

    可以通过物料清单计算具体产品配置的成本，为投标报价提供依据。

    二

    物料清单导入及管理

    结合公司实际运作，物料清单导入分为前期工作和快速导入两部分，物料清单管理分为审核、修改、许可三部分。

    1.前期工作

    在企业资源计划系统的库存档案中，新接订单的各个零部件都建立了库存档案，包括零件、焊接车身、涂装车身、底盘总成、组装车辆等。

    编辑新增自制零件的库存文件。在库存文件编辑界面，输入库存文件的相关信息。

    库存代码规则是每个类别代码+订单号，例如801-底盘总成、802-零件、803-焊接车身、804-喷漆车身和805-装配车辆。6.订单，底盘总成自制件代号为36，其他自制件代号相同。

    2.快速导入物料清单表

    运行公司自制的快速实施导入工具。

    根据工具提供的BOM模板格式（包括分项行号、分项代码、分项规格、计量单位、基本消耗等），维护导入企业资源计划的物料清单系统

    设置完成的BOM表的路径并导入BOM表。

    当导入物料清单时出现错误，进入错误日志列表查看错误原因，

    并输入物料清单修改相应的错误，直到所有的物料清单都导入到企业资源计划中

    三

    物料清单代码

    物料编码是物料清单中不可缺少的一部分，包括物料编码的功能、原理、编码规则和管理。

    1.物料代码的作用

    在当今激烈的市场竞争中，为了生存和满足市场的需要，公司不断开发新机型，增加产品和材料的种类。为了提高物资管理的质量和效率，必须对物资进行分类编码，做到一目了然，没有重复和遗漏。

    其具体功能如下：

    提高材料数据的准确性。

    物料采购、仓储、应用、配送、盘点等所有物料管理任务均通过物料代码完成。鉴于物料代码的唯一性，对这些物料的管理相对简单准确。

    提高物料管理效率。物料代码仅由数字组成，可以节省大量时间，简化各种物料的管理，提高工作效率。

    有利于企业资源计划系统的管理。有了物料代码，您就可以在企业资源计划系统中轻松查询物料，节省大量时间。

    方便材料的使用。每一种材料都有唯一的代码，

    因此，接收和分发材料非常方便，并且可以大大降低错误率。

    2.物料编码原则

    为了更好地管理物料编码，必须制定合理、科学的物料编码管理制度。物料编码原则应遵循以下几个方面：

    唯一性原则。物料代码代码ID号相当于一个人的身份证号码，即一个物料只能有一个代码，同一个代码只能对应一个物料。

    简单的原则。编码必须简单，易于阅读和编写。公司物料代码由 10 个纯数字组成。

    可扩展性原则。编码时，

    预留足够的扩展空间，以便新材料可以继续使用原有的编码系统。

    分类原则。物料代码应进行排序和排序，以便于查找。例如，公司将物料代码分为标准件、原材料、低值易耗品、图纸、工具等。

    严谨的原则。所有物料代码的建立应由专人负责，即由专人申请和审核，以确保其正确性。

    任期原则。即使不再使用该材料，其代码也不能重新分配给其他材料。

    3.

    物料代码的编码规则

    公司可以采用全数字编码方式，即用一组特定的数字来表示某种材料。基本上采用品类号+品类号+序号的方式。类别号用一位数字表示，分类号针对不同类别用两位和四位数字表示，相应的序号用七位和五位数字表示。例如：

    代码 01 和 3。代表大类编号，代表原材料类别； 0l代表分类号的第一、二位数字，代表钢；

     04代表分类号的第三、四位数字，代表圆钢； L代表序号，代表一定直径的圆钢。

    代码 01 和 4 代表大类号和低价值消耗品； 0l代表分类号的第一、二位数字，代表洗涤剂； 03代表分类号的第三、四位数字，代表肥皂； 1代表序列号，代表一定规格型号的肥皂。

    代码01和5代表类号，用图号代表材料； 67代表分类号，代表座椅总成； 001代表序列号，代表一批订单的座椅总成。

    4.统一物料代码管理

    公司的编码管理可以借助计算机来完成，例如在企业资源规划管理系统中建立编码规则和标准。当部门需要申请新的物料代码时，只需进入企业资源规划申请代码页面，选择代码分类即可。

    产品类别、计量单位、材料名称、材料型号等填写完毕后，提交相关审批人审批，系统自动生成新代码，大大提高了设计部门的工作效率。同样，代码查询也非常方便快捷。

    您可以通过输入任何材料代码、名称、型号等来查询详细的材料信息。

    本文全面介绍了物料清单的定义、分类和功能，以及物料编码的功能、原理和编码规则。由唯一物料代码编制的物料清单是任何管理系统的基础。它几乎涉及制造业的所有职能部门。所以，要深刻理解BOM，大力推进BOM

    附录：

    企业资源计划实施中物料清单管理的相关问题

    MRP（Material Requiremets Plaig）是根据总生产计划中规定的最终产品交付日期，规定所有作业必须完成的时间，编制所有下级零件的生产计划，并计划采购时间和数量各个零件，并由生产部门内部决定应该加工生产的时间和数量。一旦工作无法按计划完成，物料需求计划系统可以调整采购和生产计划的时间和数量，使每个工作的优先级与实际情况相一致。

    1.

    计算材料采购计划

    物料需求计划本身就很难解决生产计划的问题，但物料需求计划计算出的生产计划是采购计划的需求来源。同样，您还需要考虑订单数量、库存、安全库存和运输材料等因素。在很大程度上，物料需求计划可以帮助企业快速计算采购计划的数量，并且可以轻松实施滚动采购计划。采购计划的分发和跟踪属于采购主管的专业范围。我们稍后再讨论。

    2.P-BOM管理

    在很多企业中，企业资源规划前有多套物料清单，其中，

    p-bom 是生产主管管理和维护物料清单的内容。企业资源计划实施中一个很重要的任务就是统一BOM的准确性。BOM的准确性直接影响物料需求计划计算和采购计划的准确性。在实际应用中，需要考虑物料清单的版本管理，这就涉及到物料清单的管理。有一定的难度。

    常用的企业资源计划系统虽然已经考虑了物料清单的版本管理，但是在物料需求计划的计算中对物料清单版本的控制不是很严格，也不容易应用。相反，通常使用拆分物料代码的方法。

    3.预期死材管理

    只有通过管理物料清单的版本，我们才能预测由于物料清单的变化而可能出现的死料问题。

    企业资源计划软件基本上可以帮助生产主管分析预期死料，但生产主管需要通过管理手段消除这些预期死料，这充分说明企业资源计划只是一种管理工具，不能代替管理。

    4.备件管理

    替代品是生产实践管理中的普遍现象。系统在物料需求计划计算中会考虑更换耗材，但在领料时需要手动确定是否需要更换耗材。在机械行业，更换零件的问题很容易解决，但在电子行业很难解决。原因是：理论上，，

    通常可以使用不同厂家生产的相同规格的芯片，但在实际应用中，这种组合可能会影响产品的性能。电子行业的这一特点给企业资源规划系统的替代管理带来了相当大的困难。

    5.拣货管理

    有的企业实行物料拣选制度，有的企业实行备料制度。如果您能帮助客户实现备料系统，客户将非常感谢您。关于材料准备，

    企业资源计划系统有很好的解决方案。次日生产所需的工单提前送到仓库备料，

    仓库经理根据工单的需求将生产物料分配到生产线。如果企业的管理水平还停留在三大订单的管理水平，按照工单的需求按固定数量取料是一个很好的解决方案。

    6.现场仓库管理

    大多数物料会按照上述拣货方式进行操作，但在实际操作中，有些物料需要现场存放一定数量的库存。生产线会根据实际消耗量计算用量，通常根据物料清单定额扣除。所以

    返利方式通常需要对现场仓库进行规划。由于实际消耗量往往与理论金额有偏差，因此此类项目需要结合库存进行管理，以确保账目一致。

    7.在制品库存

    仓库的实际盘点比较简单。只要做好仓库的三定管理，盘点流程只需按照盘点计划执行即可。然而，

    在制品难以统计，主要表现在以下几个方面：A. 在制品没有代码，不能算作半成品或成品； B. 在制品处于中间状态，所用材料不确定。

    有的消耗了全部材料，有的只消耗了部分材料。常用的方法是对库存的原材料或半成品的在制品进行模拟和还原。有些公司甚至根本没有库存在制品。企业资源计划在解决在制品库存问题上也有很大的局限性。一般来说，解决在制品库存的前提是安装一个过程管理模块（生产过程的管理）。