5S方法背后的逻辑是，工作场所的清洁、秩序和纪律是生产高质量产品、减少或消除浪费以及提高生产力的基本要求。
日本工厂以干净有序而闻名。通过5S管理方法，将严格的秩序观念灌输给员工，尤其是管理层。5S方法背后的逻辑是，工作场所的清洁、秩序和纪律是生产高质量产品、减少或消除浪费以及提高生产力的基本要求。
5S代表五个日语单词：Seiri、Seito、Seiso、Seiketsu、Shi_Tsuke（培训和纪律）。
一个鼓，
开展5S活动
在实施5S行动之前，首先要拍摄工作场所的照片。这些照片用于5S方法完全开发时的比较。仔细标记每张照片的拍摄位置，以便在拍摄前后进行比较。日期应标记在对比表上。拍摄彩色照片有助于实施色彩管理。
清理现场。任何工厂都有很多无用的垃圾。用红色标记，以便任何人都能看到应该处理或移除的内容。建立明确的标准；需要什么；什么是无用的；，以免引起争议或找借口。
该标志应由不直接控制相关机器和操作区域的人员悬挂。
仓库清理完毕后，用字母和数字为每台机器及其存放位置贴上醒目的大标签。在整理他的藏书时，记住三个要点：什么，在哪里，多少。标签会让每个人一眼就知道这三个问题。开放式仓库比封闭式仓库好。如果模具和工具藏在上锁的柜子、盒子或抽屉里，别人看不见，仓库很快就会翻过来。
固定清洁程序有三大区域需要清洁：仓库区域、设备和周围环境。
最好将工作场所划分为几个小区域，分配任务，然后在列表中安排工作顺序。轮流打扫是个好主意，尤其是在公共场所。绘制清洁责任表并安排清洁时间，
确定各个人的清洁时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在每个人都能看到的地方。养成每天清洁五分钟的习惯。听起来5分钟太短了，做不到像样的事情，但如果清洁效率高，结果会让你大吃一惊。
建立工作场所清洁标准。只要每个人都做出贡献，工作场所就会永远干净。诀窍是记住三个&#；无；原则：无多余物品，无随意堆放，无灰尘。
在所有5S步骤中，整改工作的影响最大。复习很重要。您可以使用表单进行评估。
实施视觉控制和进行建设性批评是实施5S培训和纪律措施的基础之一。理想的做法是创造一个工作场所，在那里缺陷一目了然，可以采取补救措施。与开始拍摄的照片相比，工厂应该有一个很好的机会展示前后的照片。把照片贴在每个人都能看到的地方。将5S结果附加到照片上。如有可能，以最佳绩效奖励作业区域的员工，并激励他们进一步改进。
再接再厉深化5S攻势
既然你们的工厂是干净的，你们就必须保持它。这只是5S活动的开始。
我们不应自满，而应努力使5S活动成为一种习惯。
要限制库存，我们不仅要逐步减少库存，而且不能干预生产。最大库存高度可以用红色标记（线条、标签和品牌）标记，最小库存高度可以用黄色标记。然后逐渐降低红色标记。这将形成严格的库存制度，使生产在库存紧张的情况下顺利进行。
便于取回物品，并用斜线做材料参考标记，
这样人们可以从远处看到他们是否混乱。在所有模具和工具上写下名称和编号，并在其正确的存放位置绘制轮廓图。
工具最好存放在与其一起使用的机器旁边，并根据使用顺序进行编码。用颜色标记每个项目，以便您一眼就能认出它。
坚持清洁和检查的目标是通过有效的清洁和检查，实现无故障、无操作错误和无间歇停机。所有与生产过程有关的东西都应该清洁和检查。实行一次总付。设定清洁顺序并每天清洁。一旦将清洁和检查方法制成表格，
应该立即进行。
维护工作由工人自己完成。
保持清洁的三个关键点，是什么、在哪里、在多大程度上都发挥了应有的作用
是否有清理工作场所和仓库中多余碎屑的标准如果有东西需要清理，谁负责清理秩序能很快恢复吗灰尘会立即清除吗人们在多大程度上习惯了清洁、整改和清洁的原则该检查了。
全厂坚持标准纪律的前提是严格的标准。领导者应该能够提出建设性的批评并接受批评。
一旦发现秩序混乱的线索，应立即纠正并合理处理。如果工作场所的纪律明显放松，领导应向组长提出建设性的批评，
但不是普通工人。团队负责人负责营造工作场所的氛围，他的投入将对员工产生积极影响。
未雨绸缪，巩固5S成果
在工厂逐步建立和形成5S方法后，您应该致力于加入世界级公司的行列。这意味着更多的工作。
消除多余的项目。如果您总是清理相同的多余项目，请尝试找出这些项目重新出现的原因。
与其每次都弥补，不如提前计划，做好预防工作。通过合理化系统和消除生产过剩，你不必担心清理它们。
这意味着将全批量生产转变为均衡生产，将零部件的集中交付转变为多资金小批量交付。
为了避免混淆，您当然可以将模具和工具放回原位，并尽量使它们保持有序，但您仍然必须保持混乱。你必须找出原因，改变你的思维方式。不要总是想着这件事；事情一团糟。我得把它们整理一下；，应该想想&#；事情一团糟。这是怎么发生的；
为什么仓库乱七八糟原因如下：
·材料放置的位置不固定或不清楚。充分利用5S，特别是它的三个关键点。
·没有遵守规章制度。加强全厂纪律。
·存放物品过多，超过5S三分要求。开发一个只储存必要物品的库存系统。
为了保持清洁效果，到处都是灰尘，人们往往看不到。
风、水、油、工作服、鞋底、轮胎（如叉车轮胎）等会使整个工厂布满灰尘。除非消除原因，否则尘埃一定来自天空。
采取措施防止灰尘穿透窗户。双层玻璃和聚乙烯窗帘可以解决这个问题。采用不产生粉尘的生产方法，如无屑钻孔法。
预防，
整洁和清洁反映了整体效率。预防标准化是充分利用5S预防步骤：预防性拆除、预防性整改、预防性清洁。我们需要了解工厂的弱点，全力以赴加以改进，发扬工厂的优势。通过掌握5S的前三个关键点，加强标准化，工厂可以成为一个典型的5S工厂。
使培训系统化，创造一个工作自然朝着正确方向发展的环境。建设性的批评毫无用处。只有通过系统的教育和纪律，才能减少事故和错误的数量。
工厂每年花几个月的时间在全厂实施5S。可以举办各种类型的活动，包括5S研讨会和5S竞赛。厂长和其他最高领导每月对工厂进行一次检查，并对各部门的5S进度进行评估。
另一种方法是创建5S简报。当然，在工作场所进行综合教育并不容易，但在早晚的会议之后，
根据5S简报中列出的要点，进行5分钟的5S课程是完全可行的。
